一、施工工藝流程

混凝土和鋼件表面處理—鋼件裁剪加工—包鋼、箍板焊接—埋管、封縫—配制灌注膠、高壓注漿—固化、檢驗—維護

二、技術要求

1、混凝土和鋼件表面處理：

將混凝土老化層和表面砂漿鏟掉，然后用角磨機打磨平整，當預制混凝土構件表面出現凹凸不平時，則必須將凸起部分磨掉，達到加固金屬板表面和混凝土表面接合之**程度。

用角磨機換上鋼絲刷把鋼件的表面除銹和粗糙處理，打磨干凈，直至出現金屬光澤。

2、鋼件裁剪加工：

按照現場尺寸對鋼件進行裁剪下料，需要鉆孔的，現場確定好位置之后用磁力鉆進行鉆孔。

3、 包鋼、箍板焊接：

根據現場要求把已經裁剪好的鋼件按照設計要求進行梁或柱的包鋼，然后利用夾具進行加壓被粘貼鋼件，最后把箍板按照指定位置焊接上去。

4、埋管、封縫：

在需要灌注的鋼件邊緣把已經準備好的預埋管插入鋼件下面，大約間距30cm一個，然后用找平膠將所有待灌注的鋼件邊緣全部封閉起來，為后面的灌注打下基礎。

5、配制灌注膠、高壓注漿：

按照灌注膠廠家提供的配比即甲：乙=4:1的比例，有專人進行配制灌注膠，接著把配制好的灌注膠倒入高壓注漿泵中，注漿泵在高壓泵的作用下把灌注膠通過已經埋好的預埋管壓入鋼件下面，直到上面的預埋管有膠流出即為此兩個預埋管間的鋼件灌注成功，然后再用同樣的方式進行從底向上的方向逐個注漿。灌注過程中要不斷對已經灌注的部位進行檢查，看有沒有膠漏出，如有漏膠現象，馬上停止灌注，進行第二次封縫，等到封縫膠固化后，達到注漿條件，再進行灌注。

6、固化、檢驗：

已經灌注好的鋼件要不斷進行檢查，高壓注漿由于壓力過大，往往會造成灌注膠固化前把封縫膠鼓開的現象，致使灌注膠漏膠，直到灌注膠上強度和固化完整。常溫條件下（20度）固化24小時，可達到**強度的90%以上。檢驗：用小錘子敲擊灌注鋼件，從音響聲音中判斷灌注效果，鋼件與混凝土貼合面應在90%以上。